[汽車之家資訊] 日前，賓利品牌宣布，將投資300萬英鎊將總部工廠內(nèi)的3D打印產(chǎn)能提升一倍，以支持全新部件生產(chǎn)。未來，3D打印設(shè)備將主要滿足小批量的部件生產(chǎn)及客戶的個(gè)性化需求，該技術(shù)有助于減少浪費(fèi)及節(jié)約制作時(shí)間，彰顯賓利品牌“Beyond100”商業(yè)戰(zhàn)略的前瞻性。
僅在2021年，由高科技設(shè)備制造的部件數(shù)量達(dá)到15000個(gè)。隨著3D打印產(chǎn)能的提升，賓利品牌有望利用該技術(shù)制造汽車零部件，以及為客戶車輛拓展更多的個(gè)性化可能性。憑借3D打印技術(shù)，賓利可為多款原型車制造實(shí)體部件，例如根據(jù)原車比例制作發(fā)動(dòng)機(jī)模型與空氣動(dòng)力學(xué)風(fēng)洞模型，還為曾在派克斯峰挑戰(zhàn)賽中打破紀(jì)錄的賓利車型制作配件。
打印技術(shù)可將CAD設(shè)計(jì)模型轉(zhuǎn)化為實(shí)體部件，在賓利汽車總部工廠內(nèi)，創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì)已確認(rèn)其3D打印設(shè)備能夠制作一系列部件，其中包括:滿足生產(chǎn)部門工作需要的輔助類工具，如木工車間內(nèi)常用的輕質(zhì)拋光磨塊，用于制造賓利Blower延續(xù)版車型配件的傳統(tǒng)精密工具；在新冠肺炎疫情期間為醫(yī)療部門提供防護(hù)面罩。
此外，3D打印技術(shù)有助于提升制作效率，如今賓利汽車總部工廠內(nèi)安裝的3D打印設(shè)備能夠節(jié)省50%的零件成本。經(jīng)過晝夜運(yùn)行，該設(shè)備可生產(chǎn)超25種材料類型的部件。賓利員工也在接受相關(guān)技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)如何在日常工作中運(yùn)用該技術(shù)，并從中獲益。（編譯/汽車之家 郭辰）
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